9月7日，西北工业大学重庆科创中心一楼实验室数名青年科研人员做起了“搬运工”，卸车、拖运、码垛······短短一小时，数吨重的待加工材料被陆续搬进了室内。

特种材料与制造技术研究中心总工程师高文强说，“这些成堆的材料可不是普通的材料，是用于加工生产高纯Ni材，从电子束熔炼设备进场，到调试、改造再到试产，仅仅用了2个月时间，现在已正式投产。”

电子束熔炼设备是西北工业大学科创中心引进的首台特种制造用精密设备，可用于先进难熔金属和高纯金属的熔炼加工。

（西北工业大学科创中心外景）

高文强介绍，电子束熔炼设备的最高熔炼温度达到3500℃，极限真空度达到6.6 x 10-4Pa，压升率小于0.06 Pa/h，最大铸锭尺寸φ150mm×1200mm，要使设备快速达到最佳工作状态极具挑战。

为使设备尽快达到投产运行的标准，研究中心对设备进行了数次维护和校正改造，包括解决地基渗水和设备倾斜问题，对设备真空系统进行优化，对设备电子枪灯丝进行更换等，经过反复调试，设备熔炼系统目前已达到最佳状态。

据了解，电子束熔炼设备主要用于难熔及高纯金属的精炼，当设备能够达到正常真空度、电子束系统能够正常运转后，还需判断该设备的实际精炼提纯效果。为此，研究中心特购进高纯Ni材，经过三次电子束熔炼，高纯Ni锭的纯度完全达到了预期。

目前，特种材料与制造技术研究中心已成功签订，首批2.5吨高纯Ni材待料加工合同，这标志着首台电子束熔炼设备在渝正式投产。

西工大重庆科创中心相关负责人表示，电子束熔炼设备引进并投产是推进精密热加工技术创新的重要一环，是继去年首台（套）残余应力检测设备上线后的又一次突破。未来，中心将继续围绕创新链布局产业链，积极推动产学研用一体化，加速推进产业化落地；将继续依托“两航金属”和“三航研究院”，聚焦突破制约高端装备关重部件制造技术瓶颈，加速实现航空、航天、兵器、核工业、轨道交通等领域关键核心部件自主可控，推动打造以市场应用为导向的“产学研用”先进制造业中心。

据了解，特种材料与制造技术研究中心由楚玉东博士领衔，聚焦航空航天领域所急需的特种材料及其精密热加工技术，瞄准国防高端和关键“卡脖子”难题，面向航空航天、武器装备等行业，深耕高洁净度铸锭熔炼、高品质粉末制备和高性能构件热成形三大技术领域，大力开展联合研发和科研成果转化配套，构建覆盖前瞻设计开发、核心工艺技术、优质原材料、关键中间坯、高可靠终端构件、产品可定制的全链式产品矩阵与完备化解决方案。

目前，研究中心针对TiAl合金和Ti2AlNb合金高洁净度铸锭熔炼、高品质粉末制备和高性能构件热成形等技术领域，已形成多项核心关键技术，包括大尺寸高品质金属间化合物铸锭洁净化制备技术、高品质粉末用金属间化合物棒材低成本制备技术、大尺寸高性能金属间化合物锻坯均匀化制备与组织调控技术等。下一步，中心将采用“自产+外协”的方式，以优质铸锭和粉末为原材料向产业链下游延伸，工艺流程将能够完整覆盖所有主流热成形技术，包括传统的铸、锻、粉末冶金以及较为先进的金属增材制造技术，推动形成棒材、锻坯、板材、部件等完备的终端产品矩阵.

通讯员：协同创新区公司